造紙生產(chǎn)過程中的結(jié)垢現(xiàn)象，對生產(chǎn)操作、生產(chǎn)成本、設(shè)備以及成品紙的質(zhì)量影響十分巨大，因此在生產(chǎn)過程中必須有針對性地加以解決。

造紙生產(chǎn)過程中的結(jié)垢是一個非常廣泛的問題，能夠引起結(jié)垢問題的因素有：

無機物垢(硫酸鋇、草酸鈣、碳酸鈣沉淀、填料垢等);

有機物垢(樹脂、松香膠、水解后的合成膠);微生物等。

結(jié)垢對造紙生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生極大危害，如：

成形網(wǎng)、壓榨毛毯、干毯粘上絮聚物沉淀后，影響脫水效果，降低其使用壽命;

因樹脂障礙造成的粘輥、粘缸、斷紙;

烘缸內(nèi)壁和表面的結(jié)垢會降低烘缸的總傳熱系數(shù)，導致能耗上升和成紙質(zhì)量下降;

結(jié)垢問題會制約造紙廠封閉循環(huán)用水，引起生產(chǎn)過程的波動，環(huán)境保護的壓力加大。

與此同時，結(jié)垢問題帶來成品紙質(zhì)量的危害，表現(xiàn)在紙頁勻度和強度下降，成品紙產(chǎn)生斑點和孔洞等。

無機物垢

硫酸鈣及明礬沉淀

由于許多造紙廠對明礬加入量的控制很不準確，造紙過程中含有大量的明礬，遇到系統(tǒng)中網(wǎng)部噴水管或其他地點pH值較高時，就會在成形網(wǎng)上和其他設(shè)備表面產(chǎn)生明礬絮聚物沉淀。

與此同時大量的硫酸根離子在白水循環(huán)過程中不斷增加，與系統(tǒng)中的鈣離子形成沉淀。

因此，在生產(chǎn)過程中合理使用明礬，減少明礬用量或使用明礬的替代品如PAC(聚合氯化鋁)或鋁酸鈉可解決此類問題的發(fā)生。

草酸鈣

酸鈣是因生產(chǎn)過程中漿料洗滌不凈或腐漿現(xiàn)象而產(chǎn)生，現(xiàn)在中性施膠技術(shù)的推廣應(yīng)用，引起腐漿的微生物繁殖速度比在酸性系統(tǒng)中快得多。

纖維素和半纖維素受微生物影響產(chǎn)生草酸等低分子酸，從而與鈣離子形成草酸鈣類沉淀。

因此,加強漿料的洗滌，加入防腐劑如有機硫、有機溴和含氮硫雜環(huán)化合物。

填料垢

生產(chǎn)過程中大量填料的流失是引起填料垢的原因，因此，提高單程填料留著率是解決填料垢的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中可使用助留劑如PAC、PAM、PEI等以提高填料單程留著率。

烘缸內(nèi)壁及表面結(jié)垢

生產(chǎn)過程中，如果水處理不當造成水蒸汽內(nèi)含有大量鈣離子和鎂離子，從而在烘缸內(nèi)壁不斷產(chǎn)生垢層;烘缸表面由于刮刀使用效果不佳而產(chǎn)生垢層，嚴重影響烘缸傳熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，在烘缸內(nèi)壁加涂辛葵樹脂和有效提高刮刀利用效率可有效解決此類垢層。

有機物垢

樹脂

樹脂障礙是造紙生產(chǎn)過程中非常普遍和嚴重影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的原因。處理樹脂垢問題有很多經(jīng)驗方法,但效果不佳。

下面介紹幾種樹脂控制劑

滑石粉：滑石粉具有吸油性,可吸附造紙系統(tǒng)中憎水性的膠狀樹脂。

表面活性劑：主要是陽離子和非離子型表面活性劑。

非離子表面活性劑是最有效的一種樹脂控制劑，當然如果與陰離子型表面活性劑等成分復配使用，效果更好。

如：LAS1.0%，OP-10 0.5%~1.0%，CMC 0.2%，三聚磷酸鈉0.5%，加水至100%。

使用分散劑可以穩(wěn)定膠狀樹脂，防止其發(fā)生沉淀，分散狀態(tài)的樹脂微粒隨白水離開造紙系統(tǒng)。

水解的合成膠沉淀垢

中性施膠劑的不斷使用，帶來了造紙新的發(fā)展。但中性施膠劑如ASA(烯基琥珀酸酐)水解形成的二羧酸是一種液體，沒有任何施膠效果，溶解在白水中后與白水中的陽離子形成不溶于水的琥珀酸鹽,特別是與鈣、鎂鹽形成的黏性沉淀物，嚴重影響紙機的操作性能。

帶正電荷的多核鋁離子能夠中和這種酸性基形成陽離子非黏性的沉淀物。如用少量的明礬(0.5%左右)加入濃漿料、循環(huán)白水或ASA乳液中，尤其后一種方法效果最佳。

松香膠垢

制備松香膠時，松香與純堿反應(yīng)后生成化學松香，化學松香是分散游離松香從而達到松香膠改變纖維親水性的目的。

化學松香進入漿料后會與漿料中的鈣離子和鎂離子結(jié)合形成松香酸鈣和松香酸鎂沉淀，一方面會降低施膠效果，另一方面造成生產(chǎn)過程中的結(jié)垢。

因此，加強漿料的洗滌，降低生產(chǎn)用水的硬度是解決松香膠垢的有效辦法。