隨著物質(zhì)條件的提高，人們對服飾需求的明顯上升，造就紡織印染加工業(yè)飛速發(fā)展;在紡織印染的過程中，隨著制造商添加各種表面活性劑輔助生產(chǎn)，由于攪拌和機(jī)械振動在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生泡沫;液體中的泡沫，直接影響到生產(chǎn)工作順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。

紡織印染起泡的危害

1.對原料和產(chǎn)品造成一定的浪費(fèi);

2.延長染料的反應(yīng)周期;

3.影響最后成品的品質(zhì);

4.生產(chǎn)能力受到大大的限制;

5.不利于準(zhǔn)確計(jì)量;

6.對環(huán)境會造成一定的污染等

紡織印染起泡的原因

1.漿料上漿過程和紗線高速移動過程會導(dǎo)致很多泡沫出現(xiàn);

2.前處理過程中，在產(chǎn)品退漿運(yùn)用退漿劑，漂白洗滌運(yùn)用練漂劑和凈洗劑的時(shí)候，為了更好更均勻的透入織物，采用了高溫煮練導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生;

3.在中溫染色和高溫染色過程當(dāng)中，機(jī)械運(yùn)作震動導(dǎo)致了產(chǎn)生泡沫;

4.調(diào)漿過程以及色漿在印花過程攪拌的過程中產(chǎn)生泡沫。

紡織印染常用的消泡劑

1.紡織品前期處理用消泡劑

在紡織物進(jìn)行退漿、煮練、漂洗過程中加入的消泡劑，為了能夠提高預(yù)處理效果。因此，要求此類消泡劑的滲透性、耐高溫性和均勻分散性都要好一些，以便于退漿劑、精練漂白劑、洗滌劑等均勻地滲透到織物中。

2.紡織染色消泡劑

染料溶液中有泡沫，不及時(shí)使用消泡劑對此進(jìn)行消除的話，織物會產(chǎn)生污漬、斑點(diǎn)和不均勻的顏色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，各種染色機(jī)，包括繩染色、卷筒染色、經(jīng)軸染色和襪子染色，都需要在加工過程中加入染色消泡劑，這種消泡劑能耐高溫，不影響產(chǎn)品的美觀。

3.紡織印花消泡劑

在紡織品印花過程中，也是需要避免泡沫出現(xiàn)，否則會導(dǎo)致印花部位產(chǎn)生白點(diǎn)和斑點(diǎn)，或者織物圖案的顏色不均勻甚至模糊。因此，應(yīng)增加印刷消泡劑，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。消泡劑還要求漿料的粘度和顏色外觀不受到影響，并且需要具備分散速度快、自乳化性強(qiáng)、在粘度低和粘度高的體系中都能夠長期保持消泡效果的特點(diǎn)。

使用消泡劑對有害泡沫進(jìn)行徹底消除，是工業(yè)/農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)工作中的重要一環(huán)。針對性解決泡沫問題可以提升產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率等，同時(shí)不會造成環(huán)境的污染。優(yōu)質(zhì)的紡織印染消泡劑具有耐高溫、耐強(qiáng)堿、破泡快、抑泡久的能力。加入到工作液后，即成為溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面張力，可將表面活性劑或發(fā)泡物質(zhì)吸引過來，使泡沫液膜表面粘度降低，局部變薄而破裂，從而達(dá)到極好的消泡抑泡效果。